- 产品名称：2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备
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2000吨四柱液压机是2000吨压力机的常用分类之一，该设备是公司根据客户生产需求量身定做的专用压制坩埚产品的液压机设备机器型号为YW32-2000T石墨坩埚液压机，是压石墨坩埚的常用机器设备，通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸结构，受力集中不偏载。
2000吨四柱液压机的特点：
(1)、2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备主机为三梁四柱结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，设备强度高，抗变形能力强。
(2)、工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了主机精度长期不变。
(3)、立柱采用45号钢，精车精磨，镀硬铬工艺，表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上，比同行业提高了1-2个等级，极大地提高了导向精度。
(4)、主机每个立柱上采用四螺母结构，上梁与工作台均提高了预紧性能，保持精度稳定性，提高了2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备寿命。
(5)、集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配，根据产品特性自由设定排气次数、保压时长等。
(6)、2000吨石墨坩埚液压机采用移动工作台，外脱模的结构设计，坩埚压制成型后，通过移出工作台面范围，再顶出脱模，这样设计可有效缩减压机的行程，1、2号工位轮流工作，提高生产效率，基本3-5分钟就能生产一个坩埚。
(7)、2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；继电器控制操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
(8)、可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。2000吨四柱液压机压制石墨坩埚效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
机器结构概述：
2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备由主机、液压系统、电控系统组成。
1、2000吨四柱液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。
横梁、下横梁、滑块为铸铁件。
立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。
油缸：
1、主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，其中上边两道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔。活塞杆以缸口处的导套为导向。
2、缸体为35#锻钢，调质处理。活塞杆为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。
液压控制系统：
1、液压装置
（1）液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
（2）液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
（3）油箱液面高度由液位温度计指示。
（4）具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。
（5）油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
（6）管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。
2、液压控制系统
（1）液压系统工作压力为25MPa，元件额定压力为31．5MPa利于提高液压系统零部件的寿命。
（2）高压主油泵选用国产优质63SCY轴向柱塞泵，由37KW电机驱动。通常主油泵电机组立式安装。
（3）液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点。
（4）二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
（5）液压控制系统分别实现下列主要功能：
a)、泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b)、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备加载力的无级调节。
c)、压力设定回路----由主系统压力阀调节,实现压力的无极控制。
d)、顶出缸回路----由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现顶出缸的动作。
3、冷却装置安装在油箱上面，用于油液冷却，冷却器面积3.2m2平方米。冷却水源由甲方提供。
电气控制系统：
2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备主控系统采用西门子PLC可编程控制器，主操纵柜上安装各种按纽和操纵手柄，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
1、电气系统PLC可编程控制器结合触摸屏主控，可实现2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备各种工艺动作循环；本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，采用转换开关转换。
2、工业控制触摸屏，作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端，配置后使系统调整更加方便，减少配线；通过触摸屏结合部位传感器（压力、时间等）可即时显示2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备的整体运行状态，包括：设备主要技术参数，主缸的压力，各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警。
3、动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
4、控制部分：主控制台内设PLC和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作。操纵面板同时设置有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮、PLC指示、压力数显及数控部分（通过触摸屏显示和控制）、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备的工作状况。
通过触摸屏设置动作过程的工艺参数。
控制部分带有三路温度（每路250℃，10KW）控制功能。
5、电气控制柜内设置有照换气通风设施（空气热交换器），电气柜有良好密封性，可有效的防止灰尘的侵入。电控系统设置电机过载、短路、控制电路短路保护。
操作及控制：
1、工作制度：
调整：按下按钮，动作进行，抬手动作停止。
手动：按压一次动作按钮，该动作一直进行，直至行程开关发讯停止。
半自动：2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备运行通过设定程序运行，压机的起动和停止由按钮操作。
润滑装置：
2000吨四柱液压机滑块导向部分，采用铜基石墨无油润滑板产品。
2000吨四柱液压机压制石墨坩埚的工艺流程：
1、首先石墨等其他材料混合搅拌。需要设备：保温双轴拌桶
2、搅拌后的材料需要进行称量。需要设备：糊料什量斗
3、称量好的料通过传送带送料系统把材料投放进模具里面。所需设备：自动上料装置
4、通过液压机和模具把石墨粉压制成坩埚产品。所需设备：2000吨石墨坩埚液压机+双工位石墨坩埚模具
5、取出来坩埚再进炉烧制，达到产品标准要求。所需设备：窑炉
2000吨四柱液压机-2000吨石墨坩埚液压机设备的应用广泛，更换不同模具，可压制圆形石墨坩埚、方形坩埚、多孔坩埚、异形坩埚等。由于圆形坩埚的市场需求量大，所以2000吨石墨坩埚液压机目前多用于生产圆形石墨坩埚，3-8可出一模，产量每小时10-12个，工作效率高。2000吨四柱液压机双工位移动工作台的做工模式，一个模具压头配两个模腔，一个下模腔压制的同时，另一个模腔往外顶出产品再进料，压制的产品压出来以后，模腔移动出来顶料出料，同时另一个装好料的模腔移动过去开始压制，这样起到事半功倍的效果，大大增加了出货的产量，是目前做石墨坩埚的理想的液压机器设备。
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