石墨坩埚生产设备-1500吨双工位坩埚成型液压机厂

产品名称：石墨坩埚生产设备-1500吨双工位坩埚成型液压机厂
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压制石墨坩埚成型设备选用哪种比较好，根据石墨坩埚的成型工艺，目前市场上多使用双工位石墨坩埚液压机，是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，以前的石墨坩埚液压机往往需要在每一个工位上配备一组液压缸，这样就增加了设备成本，且液压机的活塞杆需与冲压板进行连接，一旦两者连接不牢固，就会造成设备损坏，耽误工作进度。为此，我们推出一款1500吨双工位石墨坩埚成型液压机设备，是公司专门为河南客户设计定做，该设是采用四柱式导向结构，由机架、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气连接起来构成主机；机架部分由机身、液压缸、限位装置等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操作箱及各种控制元件等组成。石墨坩埚生产设备-1500吨双工位坩埚成型液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。具有压制速度快、精密度高等优点。

机器设备特点：

1、上冲头的保护脱模的压力可调整，它能帮助消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。

2、1500吨双工位坩埚成型液压机的动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）都可以无级调节，有刻度显示。

3、有固定行程的欠（过）加料功能，可防止粉未喷撒和保证装料稳定。

4、机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧性强，特别适用于压制不对称的产品。

5、压机配有旋转编码器，PLC和液晶显示器，方便压机的调节和控制。

6、压机还有可选择功能：机械手，气动芯杆和特殊用途的芯杆振动器。

7、1500吨双工位坩埚成型液压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。

8、关键气、电控元件采用市场产生产品，机器工作可靠。

9、油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，1500吨双工位坩埚成型液压机，耐磨性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。

10、1500吨双工位坩埚成型液压机具有空程速度快、压力可调、方便操作等优点，可根据实际使用需要，另选配电器操作独立控制，以满足特殊石墨坩埚双工位工艺的需求。

石墨坩埚成型模具

技术参数：（仅供参考）

公称力：15000KN 回程力：500x4KN 滑块行程：900mm 开口高度：1500mm 顶出力：400x8KN

顶缸回程力：250x8KN 顶出行程：300mm 滑块速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s

顶出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作台有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm

外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主电机功率：45x4KW 机器总重要：110000kg

1500吨石墨坩埚液压机

石墨坩埚的生产工艺流程：

1、配料：石墨碎磨成的石墨粉质量百分比为70％-90％，中温煤沥青质量百分比为10％-30％；

2、混捏；

3、压型；采用1500吨双工位坩埚成型液压机压制成型。

4、焙烧；将成型后的坩埚生坯焙烧，控制焙烧时间为10-20h，得焙烧品坩埚；该产品制造工艺比较复杂，需要配套的模具和较较高的成型温度、成型压力，制造成本较高。

5、加工。

组成结构：

1500吨双工位坩埚成型液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。其中主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；1500吨四柱液压机液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；1500吨双工位坩埚成型液压机电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。工作原理由电气控制系统控制液压系统，液压控制系统再控制主机工作，主机动作触及行程开关，将信号反馈给电气控制系统，实现循环控制。

1500吨坩埚成型液压机

1.1、机身：

三梁四柱：1500吨双工位坩埚成型液压机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用直径为440mm的45#钢件，经表面淬火并镀硬铬处理，提高耐磨与耐用度。

上横梁、滑块、工作台三大梁均采用时效震动仪消除内应力。

汽车内饰件成型机_315吨四柱液压机工作台与底顶缸连接处留排液孔，前后留清理口，以免氧化皮等杂物堆积而影响底顶活塞运动。工作台T型槽与顶出连接尺寸待双方确认执行。

1.2、油缸：

主缸：1500吨双工位坩埚成型液压机采用单缸结构，一个柱塞缸加两个活塞缸,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。柱塞缸体材料为优质45#锻件保证材质均匀；活塞缸体材料为45#钢保证材质均匀，柱塞杆为45#锻件，活塞杆为45#钢表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.2倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

2.电气控制系统：

2.1、1500吨双工位坩埚成型液压机电气控制系统采用PLC可编程序控制器主控，采用触摸屏结合相关电磁阀、行程控制装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制及全部功能的按钮几种操作，在触摸屏上可显示汽车内饰件成型机_315吨四柱液压机位移参数，压力参数、各电磁阀的工作状态等必要的参数，并对必要的参数进行调整和设置，保证动作的可靠性及系统的可靠性，电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。

2.2、设有一个活动按钮站,位于机器的前侧。操作台设置双手按钮，电源指示和急停按钮等必要的元件。

2.3、1500吨双工位坩埚成型液压机具有停机保压功能。

3．液压部分：

液压系统：1500吨双工位坩埚成型液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

4、1500吨双工位坩埚成型液压机操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

石墨坩埚生产设备-1500吨双工位坩埚成型液压机厂家e乐彩线路在该设备的结构设计上充分吸取了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品之精华，整机经过计算机的有限元优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。1500吨双工位石墨坩埚成型液压机----伺服油泵电机组优势节电值约为30%，普通异步电机按平均符合70%来计算，一个小时用电55X0.6=33度，伺服电机油泵组节电30%,33X0.3=9.9度，每天两班16小时节电158.4度；伺服油泵电机组减少噪音，相比普通设备减少10-20分贝；伺服电机油泵组智能化程度高，可任意调节每个位置的流量及压力。生产的产品密度是1.72----1.76。双工位石墨坩埚成型液压机产量每小时8--10个。产量高，次品率低等优点。e乐彩线路可根据客户需求设计定做双工位坩埚液压机、浮动匣钵成型液压机等，机器吨位100吨-5000吨可按需设计定做，采购定做石墨坩埚生产设备-1500吨双工位坩埚成型液压机设备，欢迎来公司实地考察，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

石墨坩埚的相关介绍：

坩埚，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。就产品的性能、用途而言，石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。

坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。

石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。