- 产品名称：2000吨多向锻造框架液压机(模锻)
- 推荐度：
视频展示：
多向锻造液压机也称为多向模锻液压机，有四柱式、框架式两种结构，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强。不同的锻造件选用不同的机型，从我们山东威力重工设计制造经验上看，在多向锻造液压机中，选用框架式结构的客户居多些，以因为框架式多向锻造液压机刚性好，强度高，而锻造就是需要这样的机设备。
多向锻造液压机也称为多向模锻液压机，有四柱式、框架式两种结构，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强。不同的锻造件选用不同的机型，从我们山东威力重工设计制造经验上看，在多向锻造液压机中，选用框架式结构的客户居多些，以因为框架式多向锻造液压机刚性好，强度高，而锻造就是需要这样的机设备。
多向模锻技术是一种先进精密、节能省材的锻造技术，主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成形，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。由于其技术及装备要求较高，至今只有少数国外公司掌握，并垄断着大型核电、航空航天、石油化工等多向模锻件的生产。本文介绍的多向模锻设备能一次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高机械加工效率60%以上，还实现了金属全纤维锻造成形，提高了产品综合机械性能和质量。
文中介绍的是公司生产的一款2000吨多向锻造框架液压机(模锻)，专门用于不锈钢法兰盘的生产制造。适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于各种可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。主缸立缸吨位为1200吨，侧缸吨位是800吨，整机的总吨位是2000吨，所以被叫做多向锻造液压机，液压机为整体框架式结构，滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角八面90度导轨，保证滑块导向精度。
2000吨多向锻造框架液压机(模锻)的优点：
1、新型框架式锻造液压机振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；
2、效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；
3、价格低，同当量的锻造液压机价格比锻锤要低很多。
4、基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。
5、锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。
2000吨多向锻造框架液压机(模锻)的组成结构：
1、机身：计算机优化结构设计,整体框架式结构,工作台面小，机身强度高,具有很好的经济实用性。
2、主缸：2000吨多向锻造框架液压机(模锻)的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。活动梁板二段速度控制：空载快速、慢速靠模拉深，对于产品的出产成功率大大提高，降低产品废品率。
3、液压系统：采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示。
4、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压电机，降低车间噪音。
5、电器系统：2000吨多向锻造框架液压机(模锻)设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
6、操作系统：采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节2000吨多向锻造框架液压机(模锻)运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
多向模锻生产工艺流程如下：
原材料（棒料）按尺寸下料→坯料加热→上模具合模→左、右、后压头带动左、右、后挤压杆同步向中心挤压→左、右、后压头带动挤压杆挤压到设定位置→左、右、后压头退回→上压头带动上模退回→取出成品→精密机加工切除余料。
维修保养方案：
为了保证2000吨多向锻造框架液压机的正常运行，需要进行定期的维修和保养。以下是2000吨多向锻造框架液压机(模锻)的维修保养方案：
1、定期检查液压系统：液压系统是大型锻造压力机的核心部件，需要定期检查和保养。检查液压油是否充足，是否需要更换，检查油路是否有泄漏等。
2、定期检查电气系统：电气系统也是大型锻造压力机的重要部分，需要定期检查电气线路和电气元件是否正常运行，是否需要更换。
3、保持机身清洁：保持机身清洁，防止灰尘和杂物进入机身内部，影响2000吨多向锻造框架液压机(模锻)正常运行。
4、定期检查活塞和模具：检查活塞和模具是否有损坏或磨损现象，及时更换或修理。
5、定期润滑：定期给机器加润滑油，保持机器的润滑和减少磨损。
上一篇：上一篇：1200吨框架式锻造液压机-1200吨框架式油压机
下一篇：下一篇：1600吨万向节十字轴锻造液液压机(多向模锻成型）
相关产品：
