200吨框架式液压机也称200吨框架式油压机,是一款以液压油为工作介质的锻压机床设备,使用专用的液压油,动力源是液压泵,依靠泵的作用力,使液压油通过管路,进入到油缸内,推动滑块,进行多种产品的冲压加工。这款200吨框架式液压机是公司为出口日本的客户设计定做的一款自动化程度高的高精密框式液压机,客户一次采购4台,配双向移动工作台,效率高,操作简单。

200吨框架式液压机的优势特点:
200吨框架式液压机(双向移动工作台)的整体框架或组合框架结构,均为全钢板焊接;四角八面直角导轨导向、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制,并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)。200吨框架式液压机(双向移动工作台)采用插装阀集成系统,并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、(带送料装置的)连续工作操作方式,通过操作棉板的选择,可实现定程定压两种成形工艺。
200吨框架式液压机(双向移动工作台)采用整体框架式结构,机身焊接成型刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、变形量小,抗偏载能力强,压制工件可实现一次成型。本机油缸行程可调节,滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,加工范围广,完成工件的冲压成型,热锻成型,粉末成型,拉伸成型,热冲成型,模锻成型、复合材料模压成型等工艺。


200吨框架式液压机的性能:
1、200吨框架式液压机(双向移动工作台)采用框架结构,整体一致性好、抗偏载能力强,稳定性高,解决因焊接结构造成应力不均匀,随着工作时间增加而造成几何误差增大的缺陷;
2、采用无触点继电器控制输出,使系统的响应时间短,寿命长,消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞后;
3、执行机构采用PLC控制,通过智能人机交互界面来调节加载路径,实现成形工艺的控制。
4、设有快速油缸、增压油缸、主油缸和独立过滤冷却系统,采用增压油缸,可以实现小台面大吨位,成形压力可达40~60MPa;
5、200吨框架式液压机(双向移动工作台)起压速度快,动作灵敏可靠,操作安全方便,可实现手动调节和半自动工作两种操作方式。


移动工作台的特点:
双向移动工作台是200吨框架式液压机的重要功能部件,主要用于方便、迅速地更换模具,提高生产效率。公司为日本客户设计定做的这款移动工作台,可双向移动,也可配双移动工作台。该机器的从图纸设计,到加工生产的过程,每一步都精心设计,设备布线复杂,要求精密度高,细节部分要求高。移动工作台,设计制造工艺也很复杂,目前,液压机中的工作台,分为有固定工作台和移动工作台,移动工作台位于固定工作台上方且可在固定工作台上移动。在使用过程中,需要对移动工作台进行提升、平移和夹紧操作,提升机构将移动工作台提升后,便于移进移出机构将移动工作台平移出来,更换模具后,移进移出机构再将移动工作台平移进去,由夹紧机构将移动工作台夹紧固定在固定工作台上以便投入工作。

200吨框架式液压机的安装调试:
1、安装
在进行安装之前应该先把地基给安装好,一般使用的都是混凝土地基。使用螺栓固定200吨框架式液压机(双向移动工作台)床身,因此需要在做混凝土地基时就预留好螺栓孔,等安装完成后偶在进行浇筑固定,液压机其它部件的安装参照部件装配图,按图纸所给配合要求进行安装。
2、调试
在全部的安装工作完成后,进行现场调试工作,启动200吨框架式液压机(双向移动工作台),看是否能够按照顺序的完成各工况工作。调试的过程中出了检查200吨框架式液压机的硬件或者控制系统是否工作正常外,还要检查所有控制按钮、压力表是否都能正常进行运行工作,在调试一段时间后,如果运行正常,就可以正式交付使用了。


200吨框架式液压机维护注意事项:
1、200吨框架式液压机(双向移动工作台)生产作业油液选用30#液压油液。如果选用机油或者透平油时,需要根据温度而定,室内温度低于20度时,可以用20#机油或者22#透平油。如果室温高于30度时,可以选用30#机油或者透平油液。液压油液的温度应该在15度-60度范围内。
2、液压油液需要每半年左右进行更换一次,其间首次的更换时间不能超过两个月。
3、液压油液应该进行严格的过滤之后,才可以加注到油箱内,油箱内的注油量不能低于油标位置处,充液筒内也应该加到油标方位。
4、200吨框架式液压机(双向移动工作台)暴露外应该时常喷注机油,每次在作业前应该喷注一次。
5、每半年左右查看、校正一次框架式液压机的压力表。
6、公称力3150KN下,会合载荷最大容许偏差50mm。偏差如果过大的话,容易使立柱出现拉伤或者其它不良的情况。
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