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冷挤压是一种净成形工艺,下料精确,需要特殊的润滑加工,对设备的成形速度、闭合时间、成形的力量控制有非常高的要求。液压机是最常见的冷挤压设备,3000吨液压机是常见的冷挤压设备。3000吨冷挤压液压机也称为3000吨冷锻成型油压机,采用三梁、六缸、四柱式结构设计,配PLC、伺服数控系统,适用于铝合金件、紫铜件、不锈钢件、IGBT紫铜散热器板等产品冷挤压一次成型。冷挤压成形是指在冷态下将金属毛皮放入成形模具中,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔内挤出而获得所需形状和尺寸的成品零件,是一种高精度、高效率、优质低耗的先进生产工艺。

冷挤压是一种净成形工艺,下料精确,需要特殊的润滑加工,对设备的成形速度、闭合时间、成形的力量控制有非常高的要求。液压机是最常见的冷挤压设备,3000吨液压机是常见的冷挤压设备。3000吨冷挤压液压机也称为3000吨冷锻成型油压机,采用三梁、六缸、四柱式结构设计,配PLC、伺服数控系统,适用于铝合金件、紫铜件、不锈钢件、IGBT紫铜散热器板等产品冷挤压一次成型。冷挤压成形是指在冷态下将金属毛皮放入成形模具中,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔内挤出而获得所需形状和尺寸的成品零件,是一种高精度、高效率、优质低耗的先进生产工艺。

3000吨冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)的工艺动作如下:滑块快降-滑块慢降-滑块快速挤压-滑块挤压到位-滑块慢回-滑块快回-下顶出油缸顶出-人工取件-顶出缸退回。

3000吨金属冷挤压液压机的特点:
1)3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)机身为三梁六柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保液压机刚性好、不易变形;上滑梁、滑块以及工作台采用优良钢板焊接,振动时效处理内应力,立柱为优良45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理;
2)主缸液体的最大工作压力可保持在22MPa在此基础上,降低油泵负荷,提高油泵使用寿命,降低液压振动,降低油温,最大限度地提高设备稳定性;
3)3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)采用双速方式,主缸采用活塞机母缸结构,主缸嵌入子缸,横截面积小,可促进主缸在油量少的情况下快速降低。当主缸接近产品时,子缸停止工作,母缸快速成型,空载功耗低,锁模快,功耗最低可快速加深;配备智能感知系统、自适应模式,可实现单电机双系统、单电机单系统、双电机双系统、多系统等双速快速控制模式;
4)金属冷挤压成型液压机采用大直径、内插控制阀、通油能力强、流量大、压力损失小、可靠性高;


5)三梁板一般通过CNC一次性精密加工成型,通过增加处理,活动梁板的导柱长度是一般导柱的两倍,具有较强的抗偏载能力、良好的刚度和选择双螺母结构,不易松动;
6)选择无触点继电器控制导出,使系统响应时间短,使用寿命长,去除传统继电器残磁引起的电气元件反应滞后;
7)选择执行机构PLC通过智能人机交互界面调整载入路径,控制成型过程;
8)有两种选择:带拔模和无拔模。主缸带拔模具有较大的回程力,便于与深挤压工件分离,拔模后回程快,节省空间和时间。
9)3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)的泵站采用PLC可编程控制系统,伺服控制独立柜,集中操控,操作方便,触摸屏PLC控制的电器系统结构紧凑,精度高,柔性好。
10)液压系统采用插装阀集成系统,泄露点少、冲击小、动作可靠,可的保护模具和设备的使用寿命;油缸密封元件,可靠性强,寿命长。

3000吨金属冷挤压液压机的应用领域:
目前常见的冷挤压材料有铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢、不锈钢、黄金、铂金、白银等金属均可以冷挤压成形,冷锻的变形量有限,所以锻件的重量集中到一般是几克到 5KG 之间,只要批量足够大,产品附加值足够高,企业就有动力把热锻工艺改成冷温锻来实现。冷锻可以生产发动机各类油泵、汽车传动系统、变速箱系统、制动系统、流体液压系统、工程机械以及电机电器里面用到的各类对称居多的精锻件,形状也多种多样,如齿轮、齿条、同步齿圈、花键轴等。
此外,民用的水杯、水壶、餐具、首饰、化妆瓶子、药瓶、五金工具、灭火器瓶等,军用的子弹和炮弹壳等对称类的零件,多可以用冷挤压的方式成形。


3000吨金属冷挤压液压机的优点:
a.钢材利用率高。冷镦(挤)是一种少、无切削加工方法,如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切削加工方法,钢材利用率仅在25%~35%,而用冷镦(挤)方法,它的利用率可高达85%~95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b.生产率高。与通用的切削加工相比,冷镦(挤)成型效率要高出几十倍以上。
c.机械性能好。冷镦(挤)方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的优越得多。
d.适于自动化生产。适宜冷镦(挤)方法生产的紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。


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