粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机

产品名称：粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机
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粒子钢热压成型液压机也称粒子钢热熔压块机、粒子钢热压块机主要用于压缩：铁屑，铜屑和铝屑。压缩产品是圆柱体。钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由天然气供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。目前，山东威力重工就为客户设计定做了两台粒子钢热压成型液压机设备，吨位在1600T左右，目前该设备正式投入生产，，调试人员回来后反馈的照片，一起了解下。想了解粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机的更多资料联系张经理：18306370898（可加微信）山东威力重工可根据需要设计定做800吨、1000吨、1600吨、2000吨粒子钢热压液压机设备。

1600吨框架式粒子钢热压成型液压机

粒子钢热压成型液压机的特点：

1、推缸与推头之间采用球形结构连接，可靠性好，使用寿命长。

2、进料口配有分散剪切刀，剪切效率高。

3、低噪音液压回路设计，故障率低。

4、易于安装，无需地基。

5、水平结构，可配备输送带上料或手动上料。

6、

设备组成结构特点：

1、粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机由机身、主缸、滑块、导轨等部分组成。机身为框架式结构，主缸固定在上梁上，滑块沿导轨上下运动，间隙可调，刚性好，精度高，性能稳定。导轨润滑采用稀油自动润滑。

2、机身、模具台面为全钢板焊接结构，钢板采用性能优良而且焊接性能良好的Q235－A 钢板，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后激震时效消除应力。滑块与工作台上平面的平行度，调整方便,调整精度高。此外,导轨设有加油孔,并配有稀油自动润滑系统。滑块下平面加工有 T 型槽，用于安装模具，T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑块前后尺寸尽量小。滑块行程控制采用无触点接进开关，接进开关采用日本 OMRON 公司产，确保性能可靠。滑块压力可在 15%—100%范围内调节。

3、主油缸：油缸采用柱塞缸结构，侧缸采用活塞缸，油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸体采用 45#钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在 HRC42以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，油缸密封采用 V 形组合密封，性能稳定可靠。

4、润滑系统：润滑系统采用自动润滑。

5、工作节拍 13±1S （不含上下料时间）

粒子钢热熔压块机

工艺动作：

粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机液压系统可实现定程压制和定压压制，并设有调整、半自动、自动三种工作方式。调整（点动）：按压某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器的调整和检查。

半自动：按压双手压制按钮，则自动完成一个规定的工作循环。

自动：根据设定程序，自动完成一个规定的工作循环。

粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机还适用于：粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化铝，铝土矿，木炭等产品的压块成型。

粒子钢热压压块成套生产设备现场

粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机在粒子钢成型工艺的应用：

1、原料：废钢钢块制造所需的钢粒、锯口屑、颗粒钢屑和氧化铁全部由建设单位外购入厂，并于厂区生产车间内合理堆放，等待生产使用。

2、上料：将原料以一定比例混合后，放置于斗式提升机中，提升至传输皮带，通过皮带的传送作用将原料运送至低温对流加热器中进行初步烘干；斗式提升机运行过程中，转轮旋转和皮带摩擦等过程会产生一定的噪音，噪声值在70dB（A）~80dB（A）之间。

3、低温对流：原料在低温对流加热器中通过后续精确调温加热器中的热气流进行初步烘干，低温对流加热器中的热气温度在200℃~300℃之间，经低温对流加热器烘干；初步烘干的原料在传送系统的输送下进入精确调温加热器进行进一步处理，原料表面的水分和析出的少量金属颗粒物随热烟气在风机的牵引下送至换热器中；冬季换热器开启，利用烟气余热对厂区进行供热，夏季换热器不开启，直接进入生产线自带的布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮，并随热烟气进入换热器中；设备运行和传送带运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在75（A）~90dB（A）。

4、精确调湿：经低温对流加热器烘干后的原料通过传送系统运送至精确调湿加热器中，本工序热源由天然气燃烧提供，天然气由槽车经厂区管线输送至生产车间，通过天然气喷嘴向加热器内添加天然气，加热器内设置点火装置，用于点燃设备内的天然气，加热器加热温度在400℃~500℃之间，将原料内的少量水分烘干，并破坏各钢粒的稳定状态，使各钢粒间的间隙缩小，促使各钢粒初步熔合，提高压制成型的成品率和合格率；处理后的原料通过传输系统运送至下一工序，天然气燃烧后产生的废气和少量钢粒表面析出的颗粒物在风机的牵引下进入低温对流加速器，对后续原料进行初步烘干作业；加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮，并随热烟气进入低温对流加速器中；设备运行和传送带运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在75（A）~90dB（A）。

5、转运：经低温对流加热器和精确调湿加热器处理后的原料通过中间高温转运器运送至压力机中，等待压制制型，在转运过程中，通过保温箱对原料进行保温，保温箱采用换热器中提供的余热进行保温，保温箱的保温温度在100℃~200℃之间。

6、压制成型：运送至粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机的原料，将压力机液压调整至合适强度，对高温的钢粒施加压力，在粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机挤压下原料压制成粒子钢块；钢粒在挤压过程中会有少量金属颗粒物产生，设备运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在85（A）~95dB（A），同时粒子钢热压成型液压机_粒子钢热熔压块机采用油压工艺，定期会产生一定量的废液压油以及设备清洁擦拭和吸附泄漏液压油的抹布。

7、运输入库：成型的粒子钢块在装载吊机的磁力吸附作用下，被运送至成品堆放区，人工对粒子钢块进行打包后，暂存在成品堆放区，定期外售。

粒子钢热压成型上料装置

钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

保养与维护：

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、粒子钢热压成型液压机滑块应经常注润滑油，汽车/电动车保险杠模压成型框架式液压机立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表。

7、粒子钢热压成型液压机较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。