- 产品名称：YW28-100吨渔网坠液压机（四梁四柱式）
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渔网的周边都有网坠，当渔网撤到水里，依靠网坠的重力与渔网一起下沉。山东威力重工生产的100吨四梁四柱液压机主要应用于渔网坠成型，本机可一模出八块，一分钟出六模，工作效率非常高。
100吨渔网坠液压机优势主要由四梁四柱液压机计算机优化构造设计，四梁四柱式构造，简略、经济、有用。液压操控选用插装阀集成体系，动作牢靠，运用寿命长，液压冲击小，减少了接连管路与走漏点。独立的电气操控体系，作业牢靠，动作直观，维修方面。选用按钮集中操控，具有调整、手动和半主动三种操作办法。经过操作面板挑选，可完结定程、定压二种成型技能，并具有保压延时等功用。滑块的作业压力，空载快递下行和慢速作业的行程规模均可依据技能需求进行调整。
YW28-100吨渔网坠液压机（四梁四柱式）由以下部件构成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
②机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
③主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 SDHDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
④液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。
⑤控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
⑥配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
100吨四梁四柱液压机
压制成型的渔网坠
可选配附件或功能：
1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。
普及液压机的压力计算方法：
1、液压机的输出功率=液压机的输出压力*实际流量/60
2、液压机的实际流量=液压机油压泵的排量*转速*液压机的机械效率（一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分，机械效率一半为0.6-0.8）
3、液压机的输出压力（Kg）=油缸面积(平厘米)×单位面积压力（Kg/平厘米） 常用的压力等级有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
100吨四梁四柱液压机加工渔网坠成型的原理与金属粉末原理一致，压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制4种。
(1)单向压制。阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
(2)双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮动压制。下模冲固定不动，阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，下端密度低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。
100吨四梁四柱液压机其他用途：
100吨四梁四柱液压机其他用途：
1、非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
2、适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
3、是发动机制造业、汽车业等行业中如减震器，轴套类零件需进行位移，压力精确控制的场合中使用的全自动压装设备；同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作。
4、也可用于压制要求不很严格的粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
5、适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
技术质量保证标准：
全自动金属/陶瓷/耐火材料粉末压型四柱液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：
GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件
JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机
JB3818—84液压机技术条件
JB9967—1999液压机噪音限值
JB3915—85液压机安全技术条件
ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件
【买家使用安全须知：】
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至下位置。
【全自动四梁四柱液压机售后服务】：
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策，（人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内）一年免费维修，终身成本维修。电器部分保修期六个月，机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
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