复合材料模压成型液压机又称SMC模压机，结构形式分为框架式、四柱式两种。目前市场上复合材料的成型方法又很多种，模压成型是其中常用的古老方法之一，适用于SMC、GMT材料成型工艺。玻璃钢模压成型液压机、碳纤维复合材料模压成型液压机是山东威力重工设计案例较多的机型。这里公司介绍一款框架式复合材料模压成型液压机用于加工生产碳纤维材质的汽车引擎盖板。采购复合材料模压成型液压机，欢迎咨询山东威力重工18306370898（可加微信）
根据汽车引擎盖板大小、模具、工艺不同，由公司液压机工程师核算，选用1000吨框架式液压机模压较为合适。这种模压成型方法，比传统的手糊工艺比起来更加先进，尺寸精度更高，适合大批量生产，但是模压成型也并不是毫无缺点，还是需要根据最终的碳纤维部件以及真正需求来进行决定是否选用模压成型工艺。
1000吨框架式复合材料模压成型液压机
1000吨框架式复合材料模压成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。1000吨框架式液压机的组成规格主要有吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。可使用模温机对复合材料加工过程中温度进行严格控制。
1000吨框架式复合材料模压成型液压机模压工艺需要满足条件：
① 压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。
② 液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时，是十分必需的。
③ 液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。
复合材料模压压成型步骤：
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
模压料的品种有很多，可以是预浸物料、预混物料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。
1500吨碳纤维复合材料模压机
1500吨碳纤维复合材料模压机
1000吨框架式复合材料模压成型液压机对压力操作设定：
1、复合材料模压成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。
2、复合材料模压成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。
3、由于SMC是一种快速固化系统，因此1000吨框架式液压机的快速闭合十分重要。如果加料后，液压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在1000吨框架式液压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。
4、模压复合材料主要设备有液压机和模具。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
复合材料模压工艺优缺点
优点：生产效率高，尺寸精确，表面光洁，易实现机械化和自动化，制品外观尺寸的重复性好等；
缺点：工艺复杂，投资高，制品的尺寸受设备条件的限制。
1000吨框架式复合材料模压成型液压机设计特点：
1、高效
工作效率高，投资回报周期短
液压机能快速合模
——泵站使用泵—蓄能器复合动力，快速下压、回程过程中，泵-蓄能器同时作用，系统短时间流量比单动力系统提高数倍
快速回程：减少辅助时间，提高效率
——回程缸采用下置式，使回程缸体积小，回程力大，回程速度快，回程速度提高4倍以上，最快可超过800mm/s
快速的全压制力形成时间，0.5秒以内达到全压
2、高配
高端配置，工作稳定、耐久性好
3、高可靠性
主机架采用组合框架结构，四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架，由于施加了比总吨位大的预紧力，有效地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠
—采用外四角星形导向结构，能够在极端环境下保证压制精度
—拉杆螺母采用锥型结构，合理分布螺纹的受力梯度，减缓拉杆的应力集中
—活动横梁由液压缸驱动，采用电液比例技术，可随意控制其运行速度和位置
—主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构，使上梁以及制品的受力比较均匀
—采用世界最先进的美国特瑞堡TRELLEBORG公司的密封系统及密封件，密封可靠
—开模缸置于压机下梁，用于排气、增大瞬间开模力
—管道均有柔性连接系统，避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力，提高使用寿命
4、低能耗：
二元能量转换带来突出节能效果
储能器应用 节能又增效
—泵站使用泵—蓄能器复合动力，非最大流量状态，由储能器进行能量转化，消峰填谷
—最大流量状态，蓄能器释放能量，油泵在经济高效区间运行，实现节能和增效
—二元能量转换带来30%节能效果
核心零部件 专业、精工
—主油泵采用进口变量柱塞泵，使油泵的压力油输出与液压机工作要求相匹配，降低能耗
—采用原装进口主阀，智能、精确控制“每一滴”液压油流量，所供即所需
设计理念突破带来更显著的节能效果
—系统设计充分考虑了节能，采用模块化集成阀块，不仅降低成本而且油路更加紧凑
—设置压力油回收系统，大幅度减少系统的无功损耗
5、安全及维护
贴心安全防护 全方位呵护
—液压机安装安全光栅装置
—回油加精油滤油器，系统清洁二级保护
—操作界面安装完善的故障报警系统，如油温报警，油路堵塞报警，超压报警等，为用户操作起到保障作用
—安全机械锁，1000吨框架式液压机在不工作或者检修时，将活动横梁固定于上限位，防止活动横梁下滑造成危险
—压机操作具有可靠的多重安全保护装置，多点急停控制，前后双按钮启动，程序互锁等
耐用易维护 创业好帮手
—液压油全过滤，带堵塞报警装置，主要过滤器采用国外名牌产品，降低系统自然磨损
—活动梁采用外四角星形分段式导向结构，活动横梁的导向精度高，易调节，磨损后可修复
—主要震动部位采取软连接，易于更换，可大幅减少更换时间
—液压泵站位于压机顶端的维修平台上，集中式维护保养
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