2000吨模锻液压机快速热锻压成型跑轮的理想设备
一种跑轮快速锻造成型主要是利用锻压机械设备对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的跑轮锻件产品。根据跑轮材质模具的特性，可选用2000吨、2500吨、3000吨、4000吨四柱液压机、框架式液压机等常用锻压成型设备。山东威力重工多种吨位可提供，采购定做大型锻造液压机设备，欢迎致电咨询张经理：18306370898（可加微信）
2000吨跑轮模锻液压机是一种使用模具使坯料变形以获得锻造件的锻造方法。在模锻期间，模孔限制了金属的塑性流动，从而金属填充了模孔，从而获得了与模孔的形状和尺寸相匹配的锻件。能够进行模锻压成型设备比较多，常见的有锤锻上模锻造，摩擦压力机上模锻造，2000吨热模锻液压机上模锻造，平板压力机上模锻造等。
2000吨跑轮模锻液压机锻模结构特点：
（1）锻模结构，锻模是用于在模锻生产期间形成材料的模，上模具和下模具具有燕尾榫，它们通过楔铁固定在锤头和模具基座上。上模具和下模具在关闭模具后形成空心。此处形成坯料，上模用锤子向下移动，上，下模孔关闭，坯料完全变形，填充模孔并形成所需的锻件。
（2）锻模腔，根据功能不同，可分为冲模腔和锻造模腔。
①空白死孔。落料模孔用于将复杂形状的模锻件的坯料首先锻造成与模锻件形状接近的模腔，主要包括长模腔，滚动模腔，成形模腔和弯曲模腔。
②模锻模孔，模锻模孔用于将模锻成形为锻件。
四柱式2000吨跑轮模锻液压机设计机身三梁四柱式，也可根据需求设计组合框架式。选用伺服控制系统，在工作过程中速度伺服控制，成形速度可调范围更广。滑块采用外45导轨，高抗偏载能力强，消除热变形对导向精度的影响。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制。
跑轮模锻加工过程
模锻加工现场
四柱式2000吨跑轮模锻液压机主要是通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，2000吨模锻液压机可提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，大型模锻液压机更加节省材料。采购定做2000吨模锻欢迎来点咨询威力重工张经理18306370898（可加微信）
本文由：液压机厂家 搜集整理
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