汽车PU内饰件多选用一定材质的皮子，注入发泡胶后，在一定温度、压力、时间控制下，一次热模压成型。是汽车内饰件模压成型液压机常用用途一直，除此以外，汽车内饰件成型液压机还适用于快速模压汽车内的仪表板、门内板、顶篷、扶手、行李箱内衬等零部件。还包括汽车地毯、顶棚、PU发泡内饰、客车亚麻纤维复合板内饰、PP玻纤内饰、三文治板材等。汽车内饰件模压机所需吨位并不大，一般根据不同材料选用所需压机吨位。近期衡水客户采购定做的2台315吨汽车PU发泡内饰件模压成型机设备已发货到客户车间，公司安排调试人员对机器进行调试，对操作人员进行培训，现场进行调试试机成功。客户对此表示非常满意。采购了解315吨汽车PU发泡内饰件模压成型液压机技术参数、价格等信息，致电咨询张经理：18306370898（可加微信）
315吨汽车内饰件模压成型液压机
近年来，汽车行业的迅猛发展，用于对汽车的美观和舒适性的要求也日渐提高，对汽车内饰件的配置质量要求更高。汽车内饰件液压机是汽车内饰件制造的理想设备，315吨汽车PU发泡内饰件模压成型机主机制造并不复杂，一般采用三梁四柱式结构设计，衡水客户的315吨内饰件模压成型机工作台面设计2400x1600mm，主要的设计组成包括：
315吨汽车PU发泡内饰件模压成型液压机上横梁和滑块、活塞缸，活塞缸设置在上横梁上；活塞缸的活塞杆与滑块相连接；滑块活动嵌入在机架竖直导轨上；滑块沿导轨上下移动；活塞缸的个数为四个，在上横梁上呈正方形布局。在压制汽车内饰件时能够确保产品各局部之间均匀施压，生产出的产品具有较高的质量；同时对于液压机本身来说，滑块受力也比较均匀，不易引起滑块的偏斜，从而确保液压机具备较长的使用寿命。
315吨汽车PU发泡内饰件模压成型液压机生产pU发泡内饰件成型工艺的特点：
动作逻辑顺序：吸附固定表皮一下工作台移动向喷注工位——PU发泡喷注一下工作台回位至压制工位——锁紧插销回位——滑块下降——锁模——压制成型；
开模逻辑顺序：滑块上升——锁紧插销推出——下工作台回位至操作工位——取件一工作台锁紧插销回位——上工作台向喷注工位翻转90度——喷脱模剂——上工作台翻转回程——上工作台锁紧插销推出——完成工作循环。
客户现场模压成型产品
这台315吨汽车内饰件成型液压机在客户车间初次试机成型，调试人员在客户车间反馈回来一些现场压制成功视频及图片。。从模压成型产品看，试机效果非常好，压制成型产品工整无毛刺。采购定做汽车内饰件模压成型液压机设备，欢迎来公司考察，或者致电张经理咨询。公司会根据客户需求量身设计定做。
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