新能源电池壳是SMC复合材料模压整体成型,模压成型主要设备为液压机与模具,液压机属于一种多功能型机床设备,可用于金属薄板工件的拉伸成型、翻边、弯曲和冲压等工艺,也可用于产品的压制工艺,复合材料、玻璃钢制品模压成型工艺等,可根据用户需要冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。。本机为一台500吨四柱复合材料模压液压机,工作台面1800x1800mm,所需工作台面可根据客户工艺需求量身定做。了解该设备的价格详细信息,咨询张经理:18306370898(可加微信)
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机为四柱结构,受力部分设计合理,外形美观,经济适用;上油箱容量大,可提高充液效率,减少压力时间,增加了散热面积,降低了油温;四梁端面模量大,四梁刚度提高,寿命大大延长;液压缸缸筒和活塞杆均采用优质锻件,提高了可靠性;采用先进的插装阀,结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的密封,减少漏油现象的发生;电气控制系统选用继电器和PLC两种控制方案,由PLC电气控制系统,工作灵敏可靠,操作灵活,可根据生产工艺和实际情况,调整工作模式;滑块可实现定距和定压两种控制方式。它具有保持压力和延迟的功能。工作压力和行程大小可根据工艺要求调整在规定的范围内。
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机设备现场:

500吨新能源电池壳模压液压机-500t四柱液压机

新能源电池壳热压液压机-复合材料模压机
设备结构说明:
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成,现将各部分简介如下:
1、机身
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下开关只能做下端位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到压力保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体,锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现液压机的动作。
(1)油箱
油箱为钢板焊接件。表面及油箱内经过酸洗处理。油箱起边高出盖板。
(2)插装阀
采用BCV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染,维护方便。
(3)压力表
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机使用抗震压力表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。
(4)压力
插装阀自身带有压力调整系统,压力高出设定值溢流回油。使系统保持在设定压力以内,达到压力保护。
二、电气系统
1、电气系统由动力系统和控制系统组成。动力系统由主令电器及电动机组成。
2、操作方式 :点动、自动。说明书附电气原理图。

复合材料电池壳模压产品

模压成型工艺流程步骤
新能源电池壳模压液压机-500吨复合材料成型液压机适用于复合材料/BMC树脂塑料等复合材料的加热模压成型,目前应用于玻璃钢化粪池、水箱、电表箱、垃圾桶、电缆支架电缆线槽、汽车配件等等产品的压制成型,可选配电加热或油加热两种加热方式,阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能,PLC可以实现所有动作的自动化,所有配置及参数要求均可个性化定制。采购了解咨询公司张经理:18306370898(可加微信)
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