2000吨复合材料滤芯板成型液压机-压滤机滤板模压

产品名称：2000吨复合材料滤芯板成型液压机-压滤机滤板模压
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复合材料滤芯板也称聚丙烯滤板、隔膜滤板、压滤机滤板等，复合材料滤芯板模压成型设备与其他复合材料制品成型工艺差不多，主要设备包括一定规格吨位尺寸的液压机与配套模具。。根据滤芯板的规格，通常使用2000吨、2500吨、3000吨、3600吨四柱液压机。公司几种吨位的压机均可根据其所需的工作台面、行程、开口按需设计定做。采购了解该设备可直接来公司上商谈或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

复合材料滤芯板成型液压机-2000吨压滤机滤板模压液压机技术参数（仅供参考）

序号	项目		单位	项目
1	主缸公称力		KN	20000
2	开口高度		mm	1400
3	滑块行程		mm	1000
4	工作台面积	左右	mm	2500
4	工作台面积	前后	mm	1500
5	滑块速度	快下	mm/s	120
		压制	mm/s	5-10
		回程	mm/s	100
6	电机功率		KW	48*2

复合材料滤芯板成型液压机-2000吨压滤机滤板模压液压机设备车间生产加工中：

2000吨复合滤芯板模压成型液压机加工生产中
2000吨隔膜滤板模压液压机

2000吨压滤机滤板模压液压机

2000吨四柱液压机模压聚丙烯过滤板需要对原材料的干燥与配混，基础造粒，过滤板模压时的预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。

压滤机的滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。

液压机结构组成：

复合材料滤芯板成型液压机-2000吨压滤机滤板模压液压机为立式结构液压机，钢性好，由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体，整机部分介绍如下：

1、机身

复合材料滤芯板成型液压机-2000吨压滤机滤板模压液压机机身上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架结构承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

3、管路系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分。

4、复合材料滤芯板成型液压机-2000吨压滤机滤板模压液压机液压系统动作说明：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。