1000吨石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)特点
石墨坩埚液压机也称碳素坩埚液压机，常用的吨位有1000吨、1500吨、2000吨液压机来完成生产，该设备通常采用三梁四柱双缸结构，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。山东威力重工可以根据客户的需要，设计石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)大开口、小台面机型等。了解更多咨张经理：18306370898（可加微信）
1000吨石墨坩埚成型液压机车间完成生产
石墨坩埚成型工艺：是通过液压油的压力和模具的配合，将石墨、耐火粘土、硅石、沥青、焦油和腊石等原料压制成坩埚坯件。通过1000吨石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)生产的坩埚坯件使坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高、效率高、工艺简单等优点，我目前市场上广泛应用的碳素坩埚成型设备。
石墨坩埚一次成型方法及其成型模具：
模具包括阴模和模芯,模芯同圆心设于阴模内，模芯的上部设有折弯边,折弯边覆盖于阴模的上端，模芯轴向剖视投影底部呈半圆形。一种石墨坩埚的一次成型方法包括如下步骤：磨粉、配料、混捏、轧片、磨粉、等静1000吨石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)压成型、焙烧、石墨化、表面处理。从上述工作过程可知,用本发明制作石墨坩埚，大大缩短了生产周期，节约了能源，,而且成型的坩埚壁厚均匀，质量一致,提高了坩埚的使用寿命。
坩埚模具
1000吨石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)组成由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
坩埚模具压制成型石墨坩埚产品
1000吨石墨坩埚成型液压机(匣体压力机)还可用于锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
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