锻造法兰是一种比较重要的机械连接件，锻造法兰的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。锻造法兰的制造工艺流程比较复杂，需要经过多道工序，包括热处理、粗加工、精加工、磨洗等。其中，锻造工艺是制作过程中最重要的环节之一。法兰锻造工艺方法通常有三种，一是自由锻造；二是模锻；三是胎膜锻。今天咱们介绍的这款1600吨自由锻造液压机，就是专门用于法兰锻造成型，可实现自由锻，也可实现模锻成型。
不锈钢法兰锻件
锻造法兰加工工艺：
1、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
2、模锻的基本工序：模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
锻造法兰基本生产流程：
1、坯料以一定角度或形状弯曲的锻造工艺。
2、切割和分割坯料或切断材料头部的锻造过程。
3、粗是指沿轴向锻造原坯，降低坯料高度，增加截面的操作过程。该工艺常用于齿轮毛坯和其它盘类锻件的锻造。粗可分为镦粗和部分锻造。
4、一种锻造工艺，在这种锻造过程中，钢坯的一部分相对于另一部分以一定的角度旋转。
5、拔长是一种增加坯料长度、减少截面的锻造工艺，通常用于加工轴类零件的毛坯，如车床主轴、连杆等。
6、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或没通孔的锻造工序。
1600吨自由锻造液压机
1600吨自由锻造液压机是锻造法兰的关键设备，为一台三梁四柱式压力机，在工作过程中，先将锻造工件放置于模具中，然后启动液压系统，使得高压油进入液压缸中，推动活塞移动。当活塞下移时，压缩空气和高压油就会出现在压缩缸中，使得工件产生变形。在锻造结束后，释放高压油，使得活塞回到初始位置，完成一次锻造过程。
1600吨法兰锻造液压机
1600吨自由锻造液压机的特点：
1、1600吨自由锻造液压机有框架式与四柱式两种结构；
2、采用伺服控制系统，节能性高；
3、采用Q355B材质焊接机身，整体刚性强；
4、具备上插销与双支撑安全保护装置；
5、可选辅助对中装置、辅助冲孔装置、精密自动锻、操作机等配置
6、液压系统采用二通插装阀集成控制系统，进出油采用双级控制方式，主缸及系统管路卸荷采用三级液压电气结合的高速卸荷（时间仅为0.3s），使1600吨自由锻造液压机的动作快速、平稳、无震动。
7、活动横梁导向和油缸的导向长度长，柱塞和滑块采用球头连接，具有抗偏载能力强，保护机器的优点。
8、1600吨自由锻造液压机设手动调整、手动操作、半自动操作选择按钮，能实现空行程、工作行程、回程、顶出等压机所需要的动作，操作方便安全，生产效率高。
9、操作简单、轻巧，劳动强度低。通过操纵摇柄开关，方便的实现下行、上行、锻造、保压、顶出和其他锻造工艺所需要的动作。
10、1600吨自由锻造液压机的补液系统采用大补液箱、大充液阀内置油箱内的零压补液方式，具有补液快速充分，安全无外泄的优点。
锻造成型高压法兰
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