2000吨双工位石墨坩埚成型液压机的结构说简单也不简单，但说复杂的话也算不上，它主要包括了立柱，上、中、下横梁，工作油缸及回程油缸等多个组成部件。在四柱液压机中横梁与立柱之间设置了立柱导向结构，就是因为这一特殊的设计，减少很多不必要的损伤。2000吨双工位石墨坩埚成型液压机中立柱导向是包括四组由导板和楔板构成的导向组件构成的，其中楔板通过压板压固在中横梁内；而导板靠近上端的位置设有支撑板，支撑板再与压板之间安装有调整垫。
在2000吨双工位石墨坩埚成型液压机结构设计，使得设备的立柱与导向结构形成了面接触，大大减小了局部受力，避免了立柱拉伤。另外，利用球面垫、球面柱的配合转动，柱塞杆沿轴线发生偏转的几率也得到了控制，从而减小了缸体和柱塞杆拉伤破坏。
2000吨石墨坩埚成型液压机的立柱设计：
1、2000吨石墨坩埚成型液压机的左右支柱在非工作状态承受顶紧载荷，即呈受压状态，在工作状态下，则承受残余顶紧力和上下横梁变形后产生的角弯矩。因此，支柱外侧受压应力较内侧为大，在结构设计中，通常均设计成箱型截面。
2、2000吨双工位石墨坩埚成型液压机支柱设计时，应考虑到安装限程装整拉杆价额线卷或火焰加热的窗口，横向装卸料的窗口和安装局部照明装置的要求。支柱内侧通常均价格出导轨的定位基准面，基准面的不平直度允差为0。06/1000毫米。
3、2000吨四柱液压机的上下定位平面与基准面的不垂直度允差0。05/1000毫米；上下两定位面的不平行度允差0。08/1000毫米。由于支柱主要承受应力，故可以采用铸铁制造，这样可以减少加工量和降低成本，但铸铁弹性模数比刚的小一倍，故变形较大。
4、在较大型的四柱压力机和单件小批量生产中，仍以采用焊板焊接的箱型结构为宜。
2000吨双工位石墨坩埚成型液压机
双工位石墨坩埚成型模具
2000吨双工位石墨坩埚成型液压机立柱选择：
1、2000吨双工位石墨坩埚成型液压机的立柱材质应为实心45号钢，有些厂家为了降低成本，选用空心结构，在四柱液压机超负荷工作情况下，会造成立柱断裂；
2、2000吨双工位石墨坩埚成型液压机立柱经加工前，还要先对其进行处理，从而可提高其耐磨性，在滑块滑行的地方还要镀硬铬，可提高其耐磨性，防止其生锈；
3、反复拉深应力过大，即疲劳损伤，应计算重复荷载的位置，长期高强度重复应力会产生裂缝；
4、弯矩较大的应力集中区主要集中在连接下横梁的螺母处；
5、最大载荷和离心力；立柱的破坏不会受到突然力的破坏，而是经过数十万次的重复力，然后产生裂纹，从裂纹扩展；
6、由于没有典型的荷载方案，最有效的疲劳设计计算方法带来了困难，立柱承载力的计算很大一部分是根据使用四柱液压机的经验进行的，在向技术人员讲解时应详细明了；
7、2000吨双工位石墨坩埚成型液压机立柱的直径和长度及螺纹的位置都有严格规定，在计算出四柱液压机压力吨位、油缸行程后才能确定，一般由厂家设计出其外形结构，交由专业立柱厂家加工；
8、还要提前对加工好的立柱进行硬度检测，只有达到相应标准的立柱才能使用，避免设备工作过程中出现断裂现象，造成其他部件损坏。
双工位2000吨石墨坩埚成型液压机
立柱对2000吨双工位石墨坩埚成型液压机组成结构中，起到非常重要的作用，其选择要严格和细心，应有专业技术人员去检验，立柱加工周期比较长，一般都是提前批量定制，这就需要技术人员对2000吨双工位石墨坩埚成型液压机外形和行程有一个详细的了解，批量加工出适合各个型号的立柱。2000吨双工位石墨坩埚成型液压机设备采用三梁四柱导向结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、附加工作台等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。设备通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。采用PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。山东威力重工设计生产的2000吨双工位石墨坩埚成型液压机有完善的电气控制系统，液压系统，操作简单，密封性好，控制灵活，性能可靠，便于维修。
石墨坩埚液压机的案例
根据坩埚的材质、规格、直径、密度、工艺等，山东威力重工还可以为客户设计1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨等不同吨位的坩埚成型液压机，具有密度均匀，气孔少等优点，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。采购定做石墨坩埚成型液压机设备，欢迎来山东威力重工实地考察，采购了解咨询我们公司张经理：18306370898（可加微信）
2000吨坩埚成型液压机的案例
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