- 产品名称：模压塑料托盘成型液压机
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塑料托盘生产过程：
塑料托盘生产过程：
1、选择材料
生产塑料托盘，首先就要选择好原材料，一般使用到的塑料托盘的材料多为聚丙烯和聚乙烯。
2、材料配色
原材料的配色决定了后期塑料托盘生产出来的颜色。
3、选择模具
模具的选择决定了塑料托盘生产出来的种类，选择不同的模具，生产出来的塑料托盘种类也会不同;并且模具的选择还在很大程度上决定了塑料托盘的质量问题。
4、生产加工
在塑料托盘的生产加工环节，一般有注塑加工、吹塑加工、模压加工等多种不同的加工方式。
5、后期处理
塑料托盘生产出来之后，并非结束，因为塑料托盘一般都会有一些飞边和毛刺，在这样的情况下，也就需要人工清理干净，才可在市面上销售。
模压塑料托盘
塑料托盘原材料可以是废塑料，PP，PE，PVC等，经过挤出机挤出团状材料，由塑料托盘模具，在液压机的作用下，一次模压成型。模压托盘设备称为模压塑料托盘成型液压机、塑料托盘压塑机等，常用有800吨、1000吨四柱液压机，是一种新型的一次性塑料托盘成型设备，主要用于生产压塑塑料托盘，是回收废塑料的理想机器，塑料托盘压机可以将废塑料变成塑料托盘，因此有助于保护环境。
1000吨模压塑料托盘成型液压机技术参数：
型号 1000
压力 0-1000吨（可调）
液压油缸数量 2个
成型周期 120秒
产量 720片/24小时
功率 43.6千瓦
重量 30吨
1000吨框架式塑料托盘模压成型液压机
1000吨模压塑料托盘成型液压机的特点：
1、模压塑料托盘主要使用四柱式和框架式两种结构，四柱式结构简单、普适性强，价格相对便宜一些；框架式整机稳定性更强、多面导轨，下压精度更高、合模精度更高，价格相对四柱稍贵一些，具体选择根据客户实际需求而定；
2、可配置加热模组和温控系统，完成保压保时、温控排气等功能；
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、根据需要配备抽芯、排气、吹气、抽真空系统等装置；
5、1000吨模压塑料托盘成型液压机采用PLC控制的电气系统结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好。
挤出机挤出团状塑料
6、操作方便、设备稳定、低能耗
7、独特的液压设计，避免了液压系统的复杂性。液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
8、1000吨模压塑料托盘成型液压机主要采用钢材焊接而成，经回火震动时效处理， 机架设计经有限元素分析，具有高刚性、高精度。
9、1000吨模压塑料托盘成型液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
10、整个系统采用伺服电机驱动，静音节能。
1000吨模压塑料托盘成型液压机压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。800吨1000吨液压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在模压塑料托盘的过程中，保压时间可调。
800吨四柱液压机模压塑料托盘一次成型
模压塑料托盘在800吨1000吨液压机的作用下，一次模压成型，具有速度快、精度高、效率高等优点。可配进料系统，塑料挤出和塑化系统，存储定量系统，塑料托盘液压压制机，冷却系统和取出装置等组成塑料托盘自动化生产线系统，具体的过程：塑料经过进料系统进入挤出塑化系统，塑化后的的原材料进入存储系统进行存储，然后通过定量系统，根据所需的产品准确地供应给模具原材料。，然后经塑料托盘压制机压制成塑料托盘。，最后，塑料托盘被取出装置取出。 整个过程可定制为全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！
模压成型塑料托盘
原料：PS、PP、LDPE、PVC、HDPE、PET等塑料、大部分的废塑料
塑料托盘、塑料花盆、发动机护板、保险杠、行李架、压滤机滤板、建筑模板模壳等产品都可以使用液压机和配套模具一次模压成型，山东威力重工可根据实际的生产需要设计定做。除此以外，公司还可设计定做复合材料液压机、玻璃纤维成型液压机、玻璃钢模压制品液压机、高压电器外壳液压机、汽车覆盖件液压机、电表箱液压机、窖井盖液压机、漏粪板液压机、水槽液压机等。100吨-5000吨液压机可按需设计定做，采购了解更多，咨询张经理：18306370898（可加微信）
塑料托盘模具
复合模压托盘
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